Probleme frecvente cu
turnare sub presiunematrite (2)
(3) Poarta interioara
Suprafața de despărțire nu trebuie închisă imediat după ce metalul topit intră în matriță, iar canelura de preaplin și canalul de evacuare nu ar trebui să afecteze direct miezul. După ce metalul topit este turnat în matriță, direcția curgerii este pe cât posibil de-a lungul nervurilor turnate și a radiatoarelor, umplându-se de la peretele gros la peretele subțire.
Când selectați poziția porții interioare, faceți curgerea metalului topit cât mai scurt posibil. Atunci când se utilizează porți interioare cu mai multe toroane, este necesar să se prevină convergerea și impactul reciproc după turnare a mai multor fire de metal topit, ceea ce duce la defecte, cum ar fi melc de curenți turbionari și incluziuni de oxidare.
â‘¢ Grosimea porții interioare a părții cu pereți subțiri ar trebui să fie adecvat mai mică pentru a asigura viteza de umplere necesară. Setarea porții interioare trebuie să fie ușor de îndepărtat, iar corpul de turnare să nu fie deteriorat (mănâncă carne).
(4) Rezervor de preaplin
â‘ Canelura de preaplin trebuie îndepărtată cu ușurință din turnare și încercați să nu deteriorați corpul de turnare.
„Când instalați o fantă de evacuare pe fanta de preaplin, acordați atenție poziției orificiului de preaplin pentru a evita blocarea prematură a fantei de evacuare și ca fanta de evacuare să fie ineficientă.
â‘¢Mai multe orificii de preaplin sau un orificiu de preaplin foarte lat și gros nu trebuie deschise pe același rezervor de preaplin pentru a preveni ca lichidul rece, zgura, gazul, vopseaua etc. din metalul topit să se întoarcă în cavitatea din rezervorul de preaplin. , provocând defecte de turnare.
2. Desenele de turnare a pieselor turnate sub presiune indică adesea cerințe precum colțurile rotunjite nemarcate R2. Nu trebuie să ignorăm rolul acestor colțuri rotunjite nemarcate la deschiderea matriței de turnare sub presiune și să nu facem niciodată colțuri rotunjite clare sau prea mici. . Fileul de turnare poate face ca metalul topit să se umple fără probleme, să descarce secvențial gazul din cavitate, să reducă concentrația de stres și să prelungească durata de viață a matriței de turnare sub presiune. Forma standard a tăvii de ulei are mai multe colțuri superioare de curățare. Relativ vorbind, matrița pentru tăvi de ulei Brother este cea mai bună în prezent și există mai multe tăvi de ulei grele.
3. Panta de deformare este strict interzisă cu depășiri artificiale în direcția de deformare.
4. Rugozitatea suprafeței Piesele de turnare și sistemul de turnare trebuie lustruite cu atenție conform cerințelor și trebuie lustruite de-a lungul direcției de deformare. Deoarece lichidul metalic intră în sistemul de turnare din camera de presiune și umple cavitatea, întregul proces durează doar 0,01-0,2 secunde. Pentru a reduce rezistența fluxului de metal topit și pentru a minimiza pierderea de presiune, este necesar să existe un finisaj ridicat al suprafeței. În același timp, condițiile de încălzire și eroziune ale sistemului de închidere sunt proaste, iar cu cât finisajul este mai rău, cu atât matrița se deteriorează mai ușor.
5. Duritatea aliajului de aluminiu din partea care formează matrița de turnare sub presiune Beilun: aproximativ HRC46° și cupru HRC38°. La procesare, matrița ar trebui să încerce să lase o alocație de reparație, să stabilească limita superioară a dimensiunii și să evite sudarea.
