Probleme frecvente cu matrițele de turnare sub presiune (1)

Probleme frecvente cuturnare sub presiunematrite (1)
1. Sistem de turnare, sistem de preaplin
(1) Cerințe pentru colectorul de matriță pe orizontală a camerei receturnare sub presiunemașinărie:
â‘ Dimensiunea diametrului interior al camerei de presiune trebuie selectată în funcție de presiunea specifică necesară și de gradul de plinătate al camerei de presiune. În același timp, abaterea diametrului interior al manșonului de canalizare trebuie mărită în mod corespunzător cu câteva fire în comparație cu abaterea diametrului interior al camerei de presiune, astfel încât să se evite diferența dintre manșonul de canalizare și camera de presiune. . Diametrele interioare nu sunt coaxiale, ceea ce face ca poansonul să fie blocat sau uzat, iar grosimea peretelui manșonului de canalizare nu trebuie să fie prea subțire. Lungimea manșonului de canalizare ar trebui să fie în general mai mică decât cablul de livrare al poansonului de injecție, astfel încât vopseaua să poată ieși din camera de presiune.
â‘¡Gaura interioară a camerei de presiune și manșonul colectorului de alimentare trebuie să fie fin măcinate după tratamentul termic și apoi măcinate de-a lungul direcției axei, iar rugozitatea suprafeței ar trebui să fie ≤Ra0,2µm.
â‘¢ Șuntul și cavitatea care formează vopseaua, adâncimea concavei este egală cu adâncimea canalului, diametrul său se potrivește cu diametrul interior al manșonului de colectare și are o pantă de 5° de-a lungul direcției de deformare. Atunci când se folosește sprue de tip introducere de acoperire, plenitudinea camerei de presiune poate fi îmbunătățită deoarece volumul lungimii efective a camerei de presiune este scurtat.
(2) Cerințe pentru ruloul de matriță Beilun pentru turnare sub presiune
â‘ Intrarea canalului de matriță orizontală rece trebuie să fie în general situată la mai mult de 2/3 din diametrul interior al părții superioare a camerei de presiune, astfel încât să împiedice intrarea metalului topit din camera de presiune în canal. prematur sub actiunea gravitatiei si incepand sa se solidifice dinainte.
â‘¡Aria secțiunii transversale a ghidajului ar trebui să scadă treptat de la spruce la poarta interioară. Dacă secțiunea transversală este mărită, presiunea negativă va apărea atunci când metalul topit curge și este ușor să inhalați gazul de pe suprafața de despărțire și să creșteți fluxul de metal topit. Vortexul din aer este învelit în aer. În general, secțiunea de la ieșire este cu 10-30% mai mică decât cea de la intrare.
• Alergatorul ar trebui să aibă o anumită lungime și adâncime. Scopul menținerii unei anumite lungimi este de a stabiliza fluxul și de a ghida. Dacă adâncimea nu este suficientă, metalul topit se va răci rapid, iar dacă adâncimea este prea adâncă, condensul va fi prea lent, ceea ce nu numai că va afecta productivitatea, ci va crește și cantitatea de material returnat.
â‘£ Suprafața secțiunii transversale a canalului trebuie să fie mai mare decât aria secțiunii transversale a porții interioare pentru a asigura viteza de intrare a metalului topit în matriță. Aria secțiunii transversale a canalului principal ar trebui să fie mai mare decât cea a fiecărei ramificații.
⑤ Ambele laturi ale fundului alergătorului trebuie să fie rotunjite pentru a evita crăpăturile timpurii, iar cele două laturi pot fi realizate cu o pantă de aproximativ 5°. Rugozitatea suprafeței părții de rulare este mai mică sau egală cu Ra0,4μm.