Performanță îmbunătățită a
turnare sub presiuneechipamente
1. Dimensiunea din ce în ce mai mare a pieselor care formează matrițe și productivitatea ridicată a pieselor necesită o matriță cu mai multe cavități, rezultând forme din ce în ce mai mari. Formele cu tonaj mare pot ajunge la 100 de tone, cu sute de cavități și mii de cavități într-o matriță, necesitând echipamente de prelucrare a matriței. Masă de lucru mare, cursă crescută a axei Y și a axei Z, portantă mare, rigiditate ridicată și consistență ridicată.
2. Materialul din oțel de matriță pentru prelucrarea matriței are duritate ridicată, iar echipamentul de prelucrare a matriței trebuie să aibă stabilitate termică și fiabilitate ridicată.
3. Pentru cavități complexe și matrițe compozite multifuncționale, cu complexitatea formei pieselor, este necesar să se îmbunătățească nivelul de proiectare și fabricație al matriței și multe tipuri de caneluri și materiale sunt formate într-un set de matrițe sau asamblate în componente. Forma compusă funcțională necesită o cantitate mare de programare de procesare, o capacitate de tăiere cuprinzătoare ridicată și o stabilitate ridicată a cavității găurii adânci, ceea ce crește dificultatea de prelucrare.
4. Rafinamentul procesării matriței face compozitul și eficiența ridicată a echipamentelor de procesare mai atractive. Frezarea de mare viteză are multe avantaje, cum ar fi capacitatea de a prelucra materiale dure, procesare stabilă, forță de tăiere mică și deformare mică a piesei de prelucrat, ceea ce face ca întreprinderile de matriță să acorde din ce în ce mai multă atenție prelucrării de mare viteză.
5. Precizie dinamică ridicată. Performanța statică introdusă de producătorul de mașini-unelte nu poate reflecta situația reală de prelucrare atunci când este prelucrată suprafața tridimensională a matriței. Prelucrarea de înaltă precizie a suprafeței curbe tridimensionale a matriței prezintă, de asemenea, cerințele de performanță de înaltă precizie dinamică.
6. Combinația dintre tehnologia de procesare și tehnologia produselor ecologice va fi luată în considerare atunci când întreprinderile achiziționează echipamente. Radiația mașinilor-unelte EDM și selecția mediilor vor fi factori care afectează siguranța și protecția mediului. Tehnologia de frezare EDM va fi dezvoltată în domeniul prelucrării matriței în viitor.
7. Aplicarea compozită a diferitelor tehnologii de măsurare, măsurarea de mare viteză și inginerie inversă au devenit direcția de dezvoltare a promovării participării mucegaiului la dezvoltarea de produse și tehnologia de proiectare.
