1. Avantajele
turnare sub presiuneincludeți faptul că turnarea are o precizie dimensională excelentă. De obicei, aceasta depinde de materialul de turnare, valorile tipice sunt eroare de 0,1 mm la dimensiunea inițială de 2,5 cm și eroare de 0,002 mm pentru fiecare 1 cm suplimentar. În comparație cu alte procese de turnare, suprafața pieselor turnate sub presiune este netedă, iar raza colțurilor este de aproximativ 1-2,5 microni. Piese turnate cu o grosime a peretelui de aproximativ 0,75 mm pot fi produse în comparație cu turnarea cu nisip sau turnarea permanentă. Permite turnarea directă a structurilor interne, cum ar fi mantale de sârmă, elemente de încălzire, suprafețe portante de înaltă rezistență. Alte avantaje includ capacitatea de a reduce sau de a evita prelucrarea secundară, viteze mari de producție, rezistențe la tracțiune la turnare de până la 415 MPa și capacitatea de a turna metale cu debit mare.
2. Cel mai mare dezavantaj alturnare sub presiuneeste costul ridicat. Echipamentele de turnare, precum și matrițele și componentele legate de matrițe sunt scumpe în comparație cu alte metode de turnare. Prin urmare, este mai economic să se producă un număr mare de produse atunci când se fabrică piese turnate sub presiune. Alte dezavantaje includ: acest procedeu este potrivit doar pentru metale relativ fluide, iar masa de turnare trebuie să fie între 30 de grame și 10 kilograme. În turnarea normală, vor exista întotdeauna goluri în ultimul lot de piese turnate. Prin urmare, nu se poate efectua nici un tratament termic sau sudare, deoarece gazul din gol se va extinde sub acțiunea căldurii, provocând micro-defecte interne și decojirea suprafeței.
